در ۲۵ آگوست، هفت بخش از جمله وزارت صنایع و فناوری اطلاعات رسماً «برنامه کاری برای رشد پایدار صنعت آهن و فولاد» (که از این پس «برنامه» نامیده میشود) را منتشر کردند و بار دیگر تأکید کردند که صنعت آهن و فولاد یک صنعت اساسی و ستون اقتصاد ملی است و یک حوزه مهم مرتبط با رشد پایدار صنعت و عملکرد روان اقتصاد است. در عین حال، «برنامه» ۱۲ اقدام کاری، از جمله حمایت و هدایت توسعه منظم فولاد کوره الکتریکی، که به عنوان «فولاد ۱۲» شناخته میشود، را ارائه میدهد. (برای مشاهده جزئیات کلیک کنید: سنگین! هفت بخش به طور مشترک «برنامه کاری برای رشد پایدار صنعت آهن و فولاد» را منتشر کردند)
در حال حاضر، تولید فولاد کوره الکتریکی حدود 10 درصد از تولید فولاد خام کشور من را تشکیل میدهد. طبق آمار ناقص، بیش از 250 شرکت فولادسازی کوره الکتریکی با فرآیند کوتاه در کشور من وجود دارد که نزدیک به 200 شرکت فولادسازی کوره الکتریکی تماماً قراضه هستند. با "طرح اجرای اوج کربن صنعتی" که الزامات هدف "تا سال 2025، نسبت فولادسازی فرآیند کوتاه به بیش از 15 درصد و تا سال 2030، نسبت فولادسازی فرآیند کوتاه به بیش از 20 درصد" را مطرح کرده است، استانها، شهرداریها که مستقیماً تحت نظر دولت مرکزی هستند نیز پیشنهاد کردهاند که نسبت فولادسازی فرآیند کوتاه باید در اسنادی مانند "طرح اجرای اوج کربن"، "طرح اجرای اوج کربن در حوزه صنعتی" و "طرح جامع کار برای حفظ انرژی و کاهش انتشار" به 5 تا 20 درصد برسد. هدف.
نیمه دوم «کربن مضاعف» صنعت آهن و فولاد کشور من برای دستیابی به بیطرفی کربن پس از اوج کربن، باید به توسعه شدید فولادسازی کوره الکتریکی تکیه کند. بخش بزرگی از فولادسازی کوره الکتریکی تمام قراضه سبز و آهن احیای مستقیم مبتنی بر هیدروژن با بخش بزرگی از فولادسازی کوره الکتریکی الکتریکی سبز، به نوعی مترادف تولید «فولاد سبز» است.
در ماه مه امسال، وزارت صنایع و فناوری اطلاعات، وزارت بومشناسی و محیط زیست و دولت استانی سیچوان به طور مشترک کنفرانس ملی ترویج فولادسازی کوتاهمدت کوره الکتریکی را در شهر لوژو، استان سیچوان، برگزار کردند تا بر «طرح اجرایی پروژه پیشرو توسعه با کیفیت بالا در فولادسازی کوتاهمدت کوره الکتریکی» تمرکز و اجرای بیشتری داشته باشند. در زمینه حمایت و هدایت توسعه منظم فولاد کوره الکتریکی، «طرح» جدید صادر شده توسط هفت وزارتخانه و کمیسیون از جمله وزارت صنایع و فناوری اطلاعات، بر تسریع اجرای پروژه پیشرو توسعه با کیفیت بالا در فولادسازی کوره الکتریکی کوتاهمدت تأکید دارد و بار دیگر اجرای جایگزینی ظرفیت متمایز برای پروژههای فولادسازی کوره الکتریکی تمام قراضه، مدیریت زیستمحیطی و سایر سیاستها را برای ایجاد یک خوشه صنعت فولاد کوره الکتریکی پیشرو در جهان روشن میکند.
ایجاد و توسعه خوشههای صنعت فولاد کوره الکتریکی باید به شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی متکی باشد که فرآیند تولید تمام ذوب فولاد قراضه را در کوره الکتریکی اتخاذ میکنند. چه نسبت فولادسازی فرآیند کوتاه بتواند طبق برنامه به استاندارد برسد، شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی نقش حیاتی ایفا خواهند کرد. شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی توانایی ایجاد شرکتهای برتر معیارسنجی را دارند و همچنین باید ماموریت تاریخی مهم تشکیل یک شرکت برتر معیارسنجی در فولادسازی کوره الکتریکی را که بتواند مدل ارتقاء را تکرار کند، بر عهده بگیرند. توسعه با کیفیت بالای شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی نیز به تقویتکننده و تثبیتکننده توسعه با کیفیت بالای صنعت فولاد تبدیل خواهد شد. ارتقای بهبود مؤثر کیفیت و رشد معقول کمیت فولاد کوره الکتریکی از شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی جداییناپذیر است، که نقش کلیدی رهبری و نمایشی را در اجرای "12 مقررات فولاد" ایفا خواهد کرد و همچنین به اجرای عمیق تجسم "دو قانون تزلزلناپذیر" تبدیل خواهد شد.
بررسی وضعیت توسعه فولاد کوره الکتریکی در کشورم از منظر فرآیند
طبق آمار ناقص، ظرفیت تولید فولاد کوره الکتریکی کشور من حدود ۲۰۰ میلیون تن است، اما در سال ۲۰۲۲، تولید فولاد کوره الکتریکی کمتر از ۱۰۰ میلیون تن و نرخ استفاده از ظرفیت حدود ۵۰٪ است. از ژانویه تا ژوئیه امسال، میانگین نرخ عملیاتی تمام کورههای الکتریکی فولاد قراضه در کشور من از ۷۵٪ فراتر رفته است. ٪، میانگین نرخ استفاده از ظرفیت حدود ۵۰٪ باقی مانده است و شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی بین سود و زیان ناچیز در نوسان هستند. از یک سو، شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی در تابستان امسال با قطعی برق گسترده و طولانی مدت ناشی از دمای بالا مواجه نشدند و میانگین نرخ عملیاتی کورههای الکتریکی در سطح بالایی باقی ماند. از سوی دیگر، میانگین نرخ استفاده از ظرفیت کورههای الکتریکی در سطح پایینی بوده است، که عمدتاً به دلیل وضعیت نامناسب قیمت بازار پاییندستی فولاد، بالا بودن قیمت منابع فولاد قراضه و ناکافی بودن عرضه و بالا بودن قیمت انرژی و بسیاری از عوامل دیگر است. از دیدگاه فرآیندی، شروع ساخت تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی برای تحقق "بلند به کوتاه" از طریق جایگزینی ظرفیت بسیار آسان است، به این معنی که هیچ مشکلی برای دستیابی به هدف فولادسازی با فرآیند کوتاه که بیش از 15٪ تا سال 2025 را تشکیل میدهد، وجود ندارد. با این حال، این بدان معنا نیست که 15٪ از تولید فولاد خام کشور من توسط کورههای الکتریکی تولید میشود، زیرا عوامل مواد اولیه مانند عرضه و قیمت فولاد قراضه برای تولید فولاد کوره الکتریکی و عوامل افزایش قیمت انرژی مانند برق منجر به بالاتر بودن هزینه فولاد کوره الکتریکی نسبت به فولاد مبدل شده است. تقریباً هیچ مزیتی در هزینه وجود ندارد. عوامل "گلوگاه" که توسعه فولادسازی کوره الکتریکی را محدود میکنند، نمیتوانند به خوبی بهبود یابند و دستیابی به موفقیت خوب از نظر نسبت فرآیند فولادسازی کوره الکتریکی در یک دوره زمانی کوتاه دشوار است.
نگاهی به وضعیت توسعه فولاد کوره الکتریکی در کشورم از دیدگاه تجهیزات
در ۱۴ ژوئیه ۲۰۲۳، کمیسیون توسعه و اصلاحات ملی اطلاعیهای در مورد مشورت عمومی در مورد «کاتالوگ راهنمای تنظیم ساختار صنعتی (نسخه ۲۰۲۳، پیشنویس برای اظهار نظر)» (که از این پس «کاتالوگ» نامیده میشود) منتشر کرد. در «کاتالوگ» تصریح شده است که تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی محدود شده «کوره قوس الکتریکی با ظرفیت اسمی ۳۰ تن یا بیشتر و ۱۰۰ تن (فولاد آلیاژی ۵۰ تن) یا کمتر» است. این سیاست از سال ۲۰۱۱ اجرا شده و تاکنون اصلاح نشده است.
طبق آمار ناقص، از زمان اجرای «اقدامات اجرایی برای جایگزینی ظرفیت در صنعت آهن و فولاد» در اول ژوئن 2021، تا پایان ژوئیه 2023، از طریق اجرای جایگزینی ظرفیت، در مجموع 66 تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی ساخته شده، نوساز شده یا در حال ساخت هستند. ظرفیت اسمی کل 6430 تن و میانگین ظرفیت اسمی هر قطعه تجهیزات 97.4 تن است که در حال حاضر نزدیک به 100 تن است. این نشان میدهد که تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی کشور من به سرعت در مسیر توسعه در مقیاس بزرگ در حال پیشرفت است و الزامات «کاتالوگ» را به خوبی اجرا کرده است. با این حال، باید توجه داشت که همه تجهیزات تازه ساخته شده ظرفیت اسمی بیش از 100 تن ندارند و برخی از تجهیزات به دلیل محدودیتهایی مانند ظرفیت تولید که از حد ظرفیت اسمی حداقل 100 تن فراتر میرود، هنوز برای تولید فولاد آلیاژی استفاده میشوند.
از سال ۲۰۱۷، با کمک ۱۴۰ میلیون تن "فولاد کف" ترخیص شده، کشور من تعداد زیادی تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی جدید ساخته است، اما تجهیزات کوره الکتریکی ۱۰۰ تن و بالاتر عمدتاً وارداتی هستند. طبق آمار ناقص، ۵۱ کوره الکتریکی وارداتی با ظرفیت اسمی این سطح ساخته شده، در حال ساخت هستند یا قرار است ساخته شوند، از جمله ۲۳ کوره ساخت دانیلی، ۱۴ کوره ساخت تنوا، ۱۲ کوره ساخت پرایم، ۲ کوره ساخت اساماس و غیره. رقابت با تولیدکنندگان خارجی در این سطح از تجهیزات کوره الکتریکی برای شرکتها دشوار است. شرکتهای داخلی کوره الکتریکی چانگچون، ووشی دونگشیونگ و سایر شرکتهای تجهیزات کوره الکتریکی عمدتاً بر کورههای الکتریکی تغذیه افقی زیر ۱۰۰ تن و به ویژه کورههای الکتریکی تغذیه افقی پیوسته ۷۰-۸۰ تنی تمرکز دارند. بومیسازی این بخش از کورههای الکتریکی بیش از ۹۵٪ را تشکیل میدهد.
از طریق بررسیها مشخص شد که میانگین دوره ذوب ۷۰ تا ۸۰ تن کوره الکتریکی تغذیه مداوم افقی تمام قراضه حدود ۳۲ دقیقه است، میانگین مصرف برق ذوب ۳۳۵ کیلووات ساعت بر تن فولاد، مصرف الکترود ۰.۷۵ کیلوگرم بر تن فولاد و شاخصهای فنی و اقتصادی مختلف میتواند به ۱۰۰ برسد. در تن و بالاتر از سطح کوره الکتریکی، شدت انتشار کربن تنها حدود ۰.۴ تن بر تن فولاد است. اگر این سطح از تجهیزات کوره الکتریکی، تبدیل انتشار فوقالعاده کم را طبق نیاز انجام دهد، میتواند الزامات استاندارد ملی اجرای انتشار فوقالعاده کم را به طور کامل برآورده کند. این "پیشنهاد" پیشنهاد میکند که ارتقاء ارتقاء سطح بالای تجهیزات فنی، کورههای الکتریکی پیشرفته، ذوب ویژه، آزمایشهای سطح بالا و سایر تجهیزات سطح بالا تسریع شود و تحقیقات مشترک بالادستی و پاییندستی "صنعت-دانشگاه-تحقیق-کاربرد" تقویت شود. از دادههای نظرسنجی فوق، میتوان دریافت که کوره الکتریکی تغذیه مداوم افقی 70-80 تنی تمام قراضه، الزامات "کوره الکتریکی پیشرفته" را برآورده میکند. قابلیتهای نوآوری و توسعه شرکتهای فولاد.
طبق آمار ناقص، در کشور من ۴۱۸ کوره الکتریکی (شامل کورههای موجود، کورههای تازه ساخته شده و کورههای در حال ساخت)، ۱۸۱ کوره الکتریکی با ظرفیت اسمی ۵۰ تن یا کمتر، و ۱۱۶ کوره الکتریکی با ظرفیت ۵۱ تن تا ۹۹ تن (۷۰ تن~ ۸۷ کوره برای ۹۹ تن) و ۱۲۱ کوره الکتریکی برای ۱۰۰ تن و بالاتر وجود دارد. طبق الزامات "کاتالوگ"، حتی اگر برخی از تجهیزات کوره الکتریکی جدید ۵۰ تا ۱۰۰ تنی به نام فولاد آلیاژی حذف شوند، نسبت تجهیزات کوره الکتریکی محدود شده در کشور من هنوز بسیار زیاد است. ارزش بررسی و بحث دارد که آیا باید ظرفیت کورههای الکتریکی را بیشتر گسترش داد، "یک اندازه برای همه" و "یک دسته زنبور" را مجبور به "رفتن از کوچک به بزرگ" کرد، یا اینکه استاندارد محدود کننده ظرفیت اسمی را برای همه تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی ذوب فولاد قراضه به صورت هدفمند کاهش داد. پیشنهاد میشود عبارت «کوره قوس الکتریکی با ظرفیت اسمی ۳۰ تن یا بیشتر و ۱۰۰ تن (فولاد آلیاژی ۵۰ تن) یا کمتر» در «کوره قوس الکتریکی با ظرفیت اسمی ۳۰ تن یا بیشتر و ۱۰۰ تن (فولاد آلیاژی ۵۰ تن، ۷۰ تن برای تمام ضایعات فولاد)» در «کاتالوگ» به «کوره قوس الکتریکی با ظرفیت اسمی ۳۰ تن یا بیشتر و ۱۰۰ تن (فولاد آلیاژی ۵۰ تن، ۷۰ تن برای تمام ضایعات فولاد»» تغییر یابد تا از مزایای تجهیزات کوره الکتریکی ۷۰ تا ۹۹ تنی موجود بهتر استفاده شود و «فشار تنگ» بر سر شرکتهایی که صاحب چنین تجهیزات کوره الکتریکی هستند، کاهش یابد.
تحول و ارتقاء شرکتهای فولاد کوره الکتریکی کشور من از منظر ساختار محصول
در میان محصولات فولادی تولید شده توسط شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی کشور من، تولید فولاد کربنی معمولی بیش از ۸۰ درصد و فولاد ساختمانی بیش از ۶۰ درصد را تشکیل میدهد. با کاهش تقاضا برای فولاد ساختمانی مانند میلگرد، شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی که محصولات فولادی در مقیاس بزرگ و متنوع تولید میکنند، نیاز مبرمی به تنظیم ساختار محصول خود و تکمیل تحول و ارتقاء خود دارند.
با عمیقتر شدن توسعه اقتصادی باکیفیت کشور من، تقاضای فردی برای محصولات فولادی بیشتر و بیشتر میشود و تولید «سفارشی» نیز در حال افزایش است. به طور کلی، برای شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی با ظرفیت ۱۰۰ تن و بالاتر، شاخصهای ظرفیت تولید آنها بالا است و ساخت خطوط تولید نورد فولاد نیازمند سرمایهگذاری زیادی است که عواملی مانند مساحت سایت و حجم زیادی از سرمایهگذاری داراییهای ثابت جدید آن را محدود میکند. تنظیم کامل ساختار محصول دشوار است.
برای فولاد آلیاژی و فولاد ویژه با دستههای تولیدی زیاد، دستههای کوچک و ارزش افزوده بالا، لازم است ابتدا از "کوره الکتریکی کوچک" برای تولید استفاده شود، که نه تنها میتواند به طور موثر هزینههای تولید را کاهش دهد، بلکه هزینههای نگهداری تجهیزات را نیز کاهش دهد. این امر همچنین با ابتکارات پیشنهادی در "طرح" برای ایجاد خوشههای صنعت فولاد پیشرفته مطابقت دارد. شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی باید اولویت را به توسعه در جهت شرکتهای کوچک و متوسط نوآور، شرکتهای کوچک و متوسط جدید تخصصی و ویژه، شرکتهای "غول کوچک" تخصصی، تخصصی و جدید و شرکتهای قهرمان انفرادی در تولید بدهند. به عنوان مثال، یک شرکت "غول کوچک" تخصصی ویژه جدید در سطح ملی در آنهویی، یک کوره الکتریکی 35 تنی را برای پشتیبانی از چندین کوره پالایش، کورههای القایی و کورههای خودمصرفی و غیره به کار میگیرد و ظرفیت تولید 150000 تن مواد آلیاژی ویژه با درجه بالا در سال را دارد. این محصولات به طور گسترده در هوانوردی، هوافضا، کشتیسازی، پتروشیمی، انرژی هستهای و سایر زمینهها استفاده میشوند و میتوانند تحقیق و توسعه و تولید مواد جدید را با توجه به نیاز مشتریان به مواد جدید سازماندهی کنند. یک شرکت بورسی در جیانگ سو از یک کوره الکتریکی ۶۰ تنی برای پشتیبانی از چندین کوره پالایش، کورههای القایی و کورههای خودمصرفی و غیره استفاده میکند تا مواد آلیاژی و محصولات آلیاژی تولید کند. این محصولات به طور گسترده در صنایع تولید تجهیزات پیشرفته مانند انرژیهای نو، انرژی بادی، حمل و نقل ریلی، هوافضا، تجهیزات نظامی، انرژی هستهای و تجهیزات تراشه نیمههادی مورد استفاده قرار میگیرند.
کوره الکتریکی تمام قراضه با ظرفیت حدود ۷۰ تن میتواند به خوبی ویژگیهای «دستههای زیاد، انواع مختلف و حجم کم قرارداد» را برآورده کند. حجم خالی باقی مانده ناشی از تولید قراردادی شرکتهای آهن و فولاد را کاهش میدهد. حجم تهیه مواد اولیه و کمکی و فروش محصول حدود ۷۰ تن کوره الکتریکی تمام قراضه کمتر از کورههای الکتریکی ۱۰۰ تنی و بالاتر است و سطح کل آلایندهها و انتشار گازهای گلخانهای در منطقه کمتر است.
علاوه بر این، برای اینکه یک کوره الکتریکی ۷۰ تنی با یک خط تولید نورد ۶۰۰۰۰۰ تنی هماهنگ شود، این یک روش تطبیق کوره-دستگاه معقول، اقتصادی و کارآمد برای کارخانههای فولاد شهری با شعاع ۲۰۰ کیلومتر برای تامین فولاد قراضه و فروش محصول است. با توجه به جهت توسعه محصولات کوره الکتریکی با ظرفیتهای اسمی مختلف، توصیه میشود از سه روش طبقهبندی زیر پیروی شود: اول، ظرفیت کوره الکتریکی ۳۰ تن تا ۵۰ تن است که برای تولید فولاد ویژه و فولاد آلیاژی در دستههای کوچک مناسب است. دوم، ظرفیت کوره الکتریکی ۱۵۰ تن و بالاتر است که برای تولید صفحات و نوارها، فولاد خودرو با ارزش افزوده بالا و فولاد ضد زنگ و غیره مناسب است. سوم، ظرفیت کوره الکتریکی از ۵۰ تن تا ۱۵۰ تن و عمدتاً ۷۰ تن تا ۱۰۰ تن است که برای کارخانههای فولاد کوچک اطراف شهر برای تولید فولاد جهت ساخت و ساز و دفع زبالههای خانگی مناسب است.
چند پیشنهاد برای توسعه فولادسازی با فرآیند کوتاه مدت کوره الکتریکی در کشور من
اول، تشویق اقداماتی متناسب با شرایط محلی، ترویج فعال و پیوسته توسعه فولاد کوره الکتریکی. افزایش سریع تعداد تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی و نسبت تولید فولاد کوره الکتریکی مناسب نیست و افزایش نسبت ظرفیت تولید و خروجی کوتاه مدت کوره الکتریکی از نظر ساختار فرآیند در تمام مناطق کشور توصیه نمیشود. در مقایسه با الزامات شاخصهای کمی خاص. اولین شرط برای توسعه فولادسازی کوره الکتریکی این است که محل شرکت دارای منابع فریت کافی مانند قراضه فولاد باشد و به دنبال آن آب و برق نسبتاً ارزان به عنوان پشتیبان وجود داشته باشد و سوم اینکه حفاظت از محیط زیست، انرژی و انتشار کربن در آینده نسبتاً محدود و کمیاب باشد. اگر یک منطقه خاص از مزایای منابع و انرژی برخوردار نباشد و ظرفیت تحمل محیطی و ظرفیت تصفیه نسبتاً قوی باشد، اما "یک گروه" کورکورانه تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی را نصب کند، نتیجه نهایی ممکن است این باشد که تعدادی "مبدل الکتریکی" در برخی مناطق وجود داشته باشد. برخی از شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی که نمیتوانند با شرکتهای فرآیند طولانی رقابت کنند، به دلیل عدم رقابت در بازار مجبور به تعلیق تولید برای مدت طولانی شدهاند.
دوم، سیاستهایی را بر اساس دستهبندی اجرا کنید و در تولید و مدیریت کورههای الکتریکی موجود در انبار، عملکرد خوبی داشته باشید. برای تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی، بیش از حد به کشورهای خارجی طمع نورزید، یک مکانیسم تطبیق دستگاه کوره مناسب برای تجهیزات فولادسازی کوره الکتریکی برنامهریزی کنید، توصیه میشود که صرفاً از اندازه ظرفیت کوره به عنوان تنها شاخص برای سنجش پیشرفته بودن تجهیزات استفاده نکنید و همه بخشهای کشور را به استفاده از سیاست «یک اندازه برای همه» تشویق نکنید. سیاستهایی مانند تغییر از کوچک به بزرگ، توسعه شرکتهای رقابتی «کوره الکتریکی کوچک» را محدود میکند.
این «پیشنهاد» از نظر عامل تقویتکننده تضمین میکند که همه مناطق باید سازوکار بلندمدتی برای رشد پایدار صنعت فولاد ایجاد کنند، سیاستهای تبعیضآمیز علیه صنعت فولاد را اصلاح کنند و جهتگیری توسعه با کیفیت بالا برای فولادسازی کوره برقی را با عملکرد زیستمحیطی سطح A و بهرهوری انرژی پیشرفته رعایت کنند. پروژههای آهن و فولاد در مدیریت پروژه «دو سرمایه بالا و یک سرمایه» گنجانده نشدهاند. در شرایط کلان فعلی صنعت آهن و فولاد، شرکتها باید اولویت را به تضمین «بقا» بدهند و از سطح بالای بدهی شرکتها که ناشی از تجهیزات کوره برقی جدید است، اجتناب کنند، زیرا این تجهیزات به آخرین تیری تبدیل میشوند که شرکت را در هم میکوبد.
سوم، تسریع در توسعه با کیفیت بالای صنعت فولاد کوره الکتریکی. پیشنهاد میشود که شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی در اسرع وقت به دنبال تحول و ارتقاء باشند، بهینهسازی و تنظیم ساختار محصول را تکمیل کنند و محصولات با ارزش افزوده رقابتی بالا را در کارگاههای "تمیز" تولید کنند. آگاهی از برند را ایجاد کنند، به تبلیغات و ارتباطات خارجی اهمیت دهند و برای "برند برتر" تلاش کنند. صرف نظر از اینکه محدود باشد یا خیر، تجهیزات کوره الکتریکی میتوانند فولاد ساختمانی تولید کنند که الزامات کیفیت مشتری را برآورده کند. اگر "کوره الکتریکی بزرگ" نتواند به طور مداوم منابع فریت با کیفیت بالا و خالص مانند قراضه فولاد یا آهن اسفنجی مستقیم را به دست آورد، تولید محصولات فولادی با ارزش افزوده بالا دشوار است. شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی که فولاد ساختمانی را به عنوان محصول اصلی خود تولید میکنند، باید در اسرع وقت از طریق ادغام و اکتسابهای حرفهای، همکاری بینالمللی در ظرفیت تولید و غیره، به دنبال تکمیل تحول و ارتقاء باشند. مدل توسعه و انواع محصولات شرکتهای فولادسازی کوره الکتریکی که "غولهای کوچک"، قهرمانان منفرد و قهرمانان نامرئی هستند، از طریق اقدامات متعددی مانند افزایش سرمایهگذاری در تحقیق و توسعه، تقویت همکاری فنی یا خرید فناوریهای بالغ، به طور کامل به تنظیم ساختار محصول دست یافته و برای "برترین نوآوری" تلاش خواهند کرد.
زمان ارسال: ۱۱ سپتامبر ۲۰۲۳